EN
Обзор продукта
Структура WPC стеновых панелей в основном состоит из древесной муки, пластика и добавок и имеет многослойную композитную структуру, включая слой подложки, декоративный слой, износостойкий слой и возможные подстилающие материалы.
Смесь продукта
1. Слой подложки
Состав материала: слой подложки обычно изготавливается путем смешивания древесной муки и термопласта (такого как поливинилхлорид ПВХ) для формирования прочного базового слоя.
Функциональные особенности: этот слой отвечает за обеспечение поддержки и несущей способности, а также обладает хорошей жесткостью и прочностью, и не легко деформируется или трескается.
2. Декоративные слои
Разнообразные текстуры: декоративный слой воспроизводит различные текстуры с помощью технологии печати, такие как древесная текстура, каменная текстура, текстура ковра и т.д.
Визуальный эффект: этот слой напрямую определяет внешний вид стеновой панели, и с помощью высокотехнологичной печати можно достичь чрезвычайно реалистичных декоративных эффектов, чтобы удовлетворить потребности разных потребителей.
3. Износостойкий слой
Толщина материала: Обычно используется прозрачный полимерный ПВХ материал, толщиной от 0,3 мм до 0,7 мм.
Функциональные особенности: Этот слой обладает сверхпрочной износостойкостью, что может эффективно снизить износ в повседневном использовании и продлить срок службы стеновой панели. В то же время он также обладает определенной способностью противостоять загрязнениям.
4. Материалы нижнего слоя
Тип структуры: Нижний слой материала может включать дополнительные звукоизоляционные слои или слои для повышения стабильности, в зависимости от требований к дизайну продукта.
Функция: Наличие нижнего слоя делает стеновую панель более стабильной во время установки и использования, а также обеспечивает хорошую изоляцию от звука и вибрации от нижнего слоя.
Производственный процесс
1. Подготовка сырья
Выбор материала: Основные сырьевые материалы включают переработанные пластиковые гранулы и древесные волокна, которые просеиваются и предварительно обрабатываются для обеспечения качества.
Смешивание ингредиентов: Смешайте пластиковые частицы и древесные волокна в определенной пропорции и добавьте необходимые стабилизаторы, смазочные материалы, антиоксиданты и другие добавки.
2. Смешанная грануляция
Смешанная грануляция: Смесь равномерно смешивается с использованием высокоскоростного нагревательного и охлаждающего миксера, а затем гранулируется с использованием конического двойного дерево-пластикового грануляционного агрегата для формирования сырьевых частиц для экструзии.
Требования к оборудованию: Оборудование, подходящее для этого процесса, включает нержавеющую трехступенчатую систему подачи воздуха и грануляционное оборудование с суточной производительностью 2-4 тонны.
3. Экструзионное формование
Процесс экструзии: Поместите произведенные дерево-пластиковые гранулы в экструдер и выдавите их в желаемую форму решетки через высокую температуру и давление. Контроль температуры: Точный контроль температуры требуется во время процесса экструзии, чтобы обеспечить текучесть материала и качество формования.
4. Охлаждение и формование
Охлаждение: Экструдированная решетчатая стеновая панель нуждается в обработке охлаждением и формованием, чтобы обеспечить ее размерную стабильность и точность формы. Поддержка оборудования: Продукт может быть быстро охлажден с использованием охлаждающего водяного бака или охлаждающего воздушного ножа.
5. Постобработка
Обработка поверхности: Обработка поверхности панели сетчатой стены проводится по мере необходимости, например, нанесение водонепроницаемого покрытия или текстурирование, чтобы повысить эстетику и долговечность продукта. Резка и упаковка: Готовый продукт режется для соответствия требуемым размерам, проводится проверка качества, после чего продукт упаковывается и хранится.
ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
ЧЕТЫРЕ ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
01
ОСНОВАНО
В 2015
02
СФОКУСИРОВАНЫ НА
ПРОДАЖАХ СТЕН И ПОЛОВ
03
НЕЗАВИСИМАЯ КОМАНДА R&D
04
БОЛЬШАЯ ДОВЕРИЕ КЛИЕНТОВ