EN
Обзор продукта
Структура WPC стеновых панелей в основном состоит из древесной муки, пластика и добавок и имеет многослойную композитную структуру, включая слой подложки, декоративный слой, износостойкий слой и возможные подстилающие материалы.
Ассортимент продукции
1. Слой подложки
Состав материала: слой подложки обычно изготавливается путем смешивания древесной муки и термопласта (например, поливинилхлорида ПВХ) для формирования прочного базового слоя.
Функциональные особенности: этот слой отвечает за обеспечение поддержки и несущей способности, а также обладает хорошей жесткостью и прочностью и не подвержен деформации или растрескиванию.
2. Декоративные слои
Разнообразные текстуры: декоративный слой воспроизводит различные текстуры с помощью печатной технологии, такие как древесная текстура, каменная текстура, текстура ковра и т.д.
Визуальный эффект: этот слой напрямую определяет внешний вид стеновой панели, и с помощью высокотехнологичной печатной технологии могут быть достигнуты чрезвычайно реалистичные декоративные эффекты, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей.
3. Износостойкий слой
Толщина материала: Обычно используется прозрачный полимерный материал ПВХ, толщиной от 0,3 мм до 0,7 мм.
Функциональные особенности: Этот слой обладает сверхпрочной износостойкостью, что позволяет эффективно снижать износ при повседневном использовании и продлевать срок службы стеновой панели. Одновременно, он также обладает определенной способностью противостоять загрязнениям.
4. Материалы нижнего слоя
Тип структуры: Материал нижнего слоя может включать дополнительные звукоизоляционные слои или слои для повышения стабильности, в зависимости от дизайнерских требований продукта.
Функция: Наличие нижнего слоя делает стеновую панель более стабильной во время установки и использования, а также обеспечивает хорошую изоляцию от звука и вибрации с нижнего слоя.
Производственный процесс
1. Подготовка сырья
Выбор материала: Основные сырьевые материалы включают переработанные пластиковые гранулы и древесные волокна, которые просеиваются и предварительно обрабатываются для обеспечения качества.
Смешивание ингредиентов: Смешивание пластиковых частиц и древесных волокон в определенной пропорции, с добавлением необходимых стабилизаторов, смазочных веществ, антиоксидантов и других добавок.
2. Смешанная грануляция
Смешанная грануляция: Смесь равномерно смешивается с использованием высокоскоростного нагревательного и охлаждающего миксера, а затем гранулируется с использованием конусной двойной древесно-пластиковой грануляционной установки для формирования сырьевых частиц для экструзии.
Требования к оборудованию: Оборудование, подходящее для этого процесса, включает в себя нержавеющую трехступенчатую систему подачи воздуха и грануляционное оборудование с дневным выходом 2-4 тонны.
3. Экструзионное формование
Процесс экструзии: Поместите произведенные древесно-пластиковые частицы в экструдер и выдавите их в желаемую форму решетки через высокую температуру и давление. Контроль температуры: Точный контроль температуры требуется во время процесса экструзии, чтобы обеспечить текучесть материала и качество формования.
4. Охлаждение и формование
Охлаждающая обработка: Экструдированная решетчатая стеновая панель требует охлаждения и формования для обеспечения ее размерной стабильности и точности формы. Поддержка оборудования: Продукт может быть быстро охлажден с использованием охлаждающего водяного бака или охлаждающего воздушного ножа.
5. Постобработка
Обработка поверхности: Обработка поверхности панели сетчатой стены проводится по мере необходимости, например, нанесение водонепроницаемого покрытия или текстурирование, чтобы улучшить эстетику и долговечность продукта. Резка и упаковка: Готовая продукция режется, чтобы обеспечить соответствие размерам требованиям, проводится проверка качества, и, наконец, упаковывается и хранится.
ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
ЧЕТЫРЕ ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
01
ОСНОВАНО
В 2015
02
СФОКУСИРОВАНЫ НА
ПРОДАЖАХ СТЕН И ПОЛОВ
03
НЕЗАВИСИМАЯ КОМАНДА R&D
04
БОЛЬШАЯ ДОВЕРИЕ КЛИЕНТОВ