EN
Обзор продукта
Структура WPC стеновых панелей в основном состоит из древесной муки, пластика и добавок и имеет многослойную композитную структуру, включая слой подложки, декоративный слой, износостойкий слой и возможные подстилающие материалы.
Микс продуктов
1. Слой подложки
Материальный состав: слой подложки обычно изготавливается путем смешивания древесной муки и термопласта (например, поливинилхлорида PVC) для формирования прочного базового слоя.
Функциональные особенности: этот слой отвечает за обеспечение поддержки и несущей способности, а также обладает хорошей жесткостью и гибкостью и не легко деформируется или трескается.
2. Декоративные слои
Разнообразные текстуры: декоративный слой воспроизводит различные текстуры с помощью печатной технологии, такие как древесная текстура, каменная текстура, текстура ковра и т.д.
Визуальный эффект: этот слой напрямую определяет внешний вид стеновой панели, и с помощью высокотехнологичной печатной технологии могут быть достигнуты чрезвычайно реалистичные декоративные эффекты, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей.
3. Износостойкий слой
Толщина материала: Обычно используется прозрачный полимерный материал ПВХ, толщиной от 0,3 мм до 0,7 мм.
Функциональные особенности: Этот слой обладает сверхсильной износостойкостью, что может эффективно уменьшить износ при ежедневном использовании и продлить срок службы стеновой панели. Также он обладает определенной способностью противостоять загрязнениям.
4. Материалы нижнего слоя
Тип структуры: Материал нижнего слоя может включать дополнительные слои звукоизоляции или слои для повышения стабильности, в зависимости от дизайнерских требований продукта.
Функция: Наличие материала нижнего слоя делает стеновую панель более стабильной во время установки и использования, а также обеспечивает хорошую изоляцию от звука и вибрации от нижнего слоя.
Производственный процесс
1. Подготовка сырья
Выбор материала: Основные сырьевые материалы включают в себя переработанные пластиковые гранулы и древесные волокна, которые просеиваются и предварительно обрабатываются для обеспечения качества.
Смешивание ингредиентов: Пластиковые частицы и древесные волокна смешиваются в определенной пропорции, добавляются необходимые стабилизаторы, смазочные материалы, антиоксиданты и другие добавки.
2. Смешанная грануляция
Смешанная грануляция: Смесь равномерно перемешивается с использованием высокоскоростного нагревательно-охладительного миксера, а затем гранулируется с использованием конусного двойного гранулятора для дерево-пластиковых материалов, чтобы сформировать сырьевые частицы для экструзии.
Требования к оборудованию: Оборудование, подходящее для этого процесса, включает в себя нержавеющую трехступенчатую систему подачи воздуха и грануляционное оборудование с суточной производительностью 2-4 тонны.
3. Экструзионное формование
Процесс экструзии: Произведенные дерево-пластиковые гранулы помещаются в экструдер и выдавливаются в желаемую форму решетки под воздействием высокой температуры и давления. Контроль температуры: Во время процесса экструзии требуется точный контроль температуры для обеспечения текучести материала и качества формования.
4. Охлаждение и формование
Охлаждение: Экструдированная решетчатая стеновая панель нуждается в охлаждении и формовании для обеспечения ее размерной стабильности и точности формы. Поддержка оборудования: Продукт может быть быстро охлажден с использованием охлаждающего водяного бака или охлаждающего воздушного ножа.
5. Постобработка
Обработка поверхности: Обработка поверхности панели сетчатой стены проводится по мере необходимости, например, нанесение водонепроницаемого покрытия или текстурирование, чтобы улучшить внешний вид и долговечность продукта. Резка и упаковка: Готовый продукт режется для соответствия размерам, проводится проверка качества, и в конце упаковывается и хранится.
ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
ЧЕТЫРЕ ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
01
ОСНОВАНО
В 2015 ГОДУ
02
СФОКУСИРОВАНЫ НА
ПРОДАЖАХ СТЕН И ПОЛОВ
03
НЕЗАВИСИМАЯ КОМАНДА R&D
04
ВЫСШАЯ ДОВЕРЕННОСТЬ КЛИЕНТОВ