EN
Обзор продукта
Структура WPC стеновых панелей в основном состоит из древесной муки, пластика и добавок и имеет многослойную композитную структуру, включая слой подложки, декоративный слой, износостойкий слой и возможные подстилающие материалы.
Смесь продукта
1. Слой подложки
Состав материала: слой подложки обычно изготавливается путем смешивания древесной муки и термопласта (такого как поливинилхлорид ПВХ) для формирования прочного базового слоя.
Функциональные особенности: этот слой отвечает за обеспечение поддержки и несущей способности, а также обладает хорошей жесткостью и прочностью и не легко деформируется или трескается.
2. Декоративные слои
Разнообразные текстуры: декоративный слой воспроизводит различные текстуры с помощью технологии печати, такие как древесный рисунок, каменный рисунок, ковровый рисунок и т.д.
Визуальный эффект: этот слой напрямую определяет внешний вид стеновой панели, и с помощью высокотехнологичной печати могут быть достигнуты чрезвычайно реалистичные декоративные эффекты, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей.
3. Износостойкий слой
Толщина материала: Обычно используется прозрачный полимерный ПВХ материал, толщиной от 0,3 мм до 0,7 мм.
Функциональные особенности: Этот слой обладает сверхпрочной износостойкостью, что позволяет эффективно снижать износ в повседневном использовании и продлевать срок службы стеновой панели. Одновременно он обладает определенной способностью к защите от загрязнений.
4. Материалы нижнего слоя
Тип структуры: Нижний слой может включать дополнительные звукоизоляционные слои или слои для повышения стабильности, в зависимости от требований к дизайну продукта.
Функция: Наличие нижнего слоя делает стеновую панель более стабильной во время установки и использования, а также обеспечивает хорошую изоляцию от звука и вибрации от нижнего слоя.
Процесс производства
1. Подготовка сырья
Выбор материала: Основные сырьевые материалы включают переработанные пластиковые гранулы и древесные волокна, которые просеиваются и предварительно обрабатываются для обеспечения качества.
Смешивание ингредиентов: Смешивание пластиковых частиц и древесных волокон в определенной пропорции и добавление необходимых стабилизаторов, смазочных материалов, антиоксидантов и других добавок.
2. Смешанная грануляция
Смешанная грануляция: Смесь равномерно перемешивается с использованием высокоскоростного нагревательного и охлаждающего миксера, а затем гранулируется с использованием конического двойного дерево-пластикового грануляционного агрегата для формирования сырьевых частиц для экструзии.
Требования к оборудованию: Оборудование, подходящее для этого процесса, включает в себя нержавеющую стальную трехступенчатую систему воздушной подачи и грануляционное оборудование с суточной производительностью 2-4 тонны.
3. Экструзионное формование
Экструзионный процесс: Произведенные древесно-пластиковые гранулы помещаются в экструдер и выдавливаются в желаемую форму сетки под воздействием высокой температуры и давления. Контроль температуры: Точный контроль температуры требуется во время процесса экструзии для обеспечения текучести материала и качества формования.
4. Охлаждение и формование
Охлаждение: Экструдированная решетчатая стеновая панель требует обработки охлаждением и формованием для обеспечения ее размерной стабильности и точности формы. Поддержка оборудования: Продукт может быть быстро охлажден с использованием охлаждающего водяного бака или охлаждающего воздушного ножа.
5. Постобработка
Обработка поверхности: Обработка поверхности стеновой панели решетки проводится по мере необходимости, например, нанесение водонепроницаемого покрытия или текстурирование, чтобы улучшить эстетику и долговечность продукта. Резка и упаковка: Готовая продукция нарезается, чтобы убедиться, что размер соответствует требованиям, проводится проверка качества, и в конечном итоге продукция упаковывается и хранится.
ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
ЧЕТЫРЕ ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
01
ОСНОВАНО
В 2015
02
СФОКУСИРОВАНО НА
ПРОДАЖАХ СТЕН И ПОЛОВ
03
НЕЗАВИСИМАЯ КОМАНДА РАЗРАБОТЧИКОВ
04
БОЛЕЕ ВЫСОКАЯ ДОВЕРИЕ КЛИЕНТОВ