EN
Обзор продукта
Структура WPC стеновых панелей в основном состоит из древесной муки, пластика и добавок и имеет многослойную композитную структуру, включая слой подложки, декоративный слой, износостойкий слой и возможные подстилающие материалы.
1.Износостойкий слой 2.Декоративный слой 3.Слой подложки 4.Материал подложки
Смесь продуктов
1. Слой подложки
Состав материала: слой подложки обычно изготавливается путем смешивания древесной муки и термопласта (например, поливинилхлорида ПВХ) для формирования прочного базового слоя.
Функциональные особенности: этот слой отвечает за обеспечение поддержки и несущей способности, а также обладает хорошей жесткостью и прочностью, и не легко деформируется или трескается.
2. Декоративные слои
Разнообразные текстуры: декоративный слой воспроизводит различные текстуры с помощью технологии печати, такие как древесная текстура, текстура камня, текстура ковра и т.д.
Визуальный эффект: Этот слой непосредственно определяет внешний вид стеновой панели, и с помощью высокотехнологичной печати могут быть достигнуты чрезвычайно реалистичные декоративные эффекты, чтобы удовлетворить потребности различных потребителей.
3. Износостойкий слой
Толщина материала: Обычно используется прозрачный полимерный материал ПВХ толщиной от 0,3 мм до 0,7 мм.
Функциональные особенности: Этот слой обладает сверхпрочной износостойкостью, что может эффективно уменьшить износ при повседневном использовании и продлить срок службы стеновой панели. В то же время он также обладает определенной способностью противостоять загрязнению.
4. Материалы нижнего слоя
Тип структуры: Материал нижнего слоя может включать дополнительные звукоизоляционные слои или слои для повышения стабильности, в зависимости от требований к дизайну продукта.
Функция: Наличие материала нижнего слоя делает стеновую панель более стабильной во время установки и использования, а также обеспечивает хорошую изоляцию от звука и вибрации от нижнего слоя.
Процесс производства
1. Подготовка сырья
Выбор материала: Основные сырьевые материалы включают переработанные пластиковые гранулы и древесные волокна, которые отбираются и предварительно обрабатываются для обеспечения качества.
Смешивание ингредиентов: Смешайте пластиковые частицы и древесные волокна в определенной пропорции и добавьте необходимые стабилизаторы, смазочные материалы, антиоксиданты и другие добавки.
2. Смешанная грануляция
Смешанная грануляция: Смесь равномерно смешивается с использованием высокоскоростного нагревательного и охлаждающего миксера, а затем гранулируется с помощью конического двойного дерево-пластикового грануляционного агрегата для формирования сырьевых частиц для экструзии.
Требования к оборудованию: Оборудование, подходящее для этого процесса, включает в себя нержавеющую трехступенчатую систему подачи воздуха и грануляционное оборудование с суточной производительностью 2-4 тонны.
3. Экструзионное формование
Процесс экструзии: Поместите произведенные дерево-пластиковые гранулы в экструдер и экструдируйте их в желаемую форму решетки через высокую температуру и давление. Контроль температуры: Точный контроль температуры требуется во время процесса экструзии, чтобы обеспечить текучесть материала и качество формования.
4. Охлаждение и формование
Охлаждение: Экструдированная решетчатая стеновая панель нуждается в охлаждении и формовании, чтобы обеспечить ее размерную стабильность и точность формы. Поддержка оборудования: Продукт может быть быстро охлажден с использованием охлаждающего водяного бака или охлаждающего воздушного ножа.
5. Постобработка
Обработка поверхности: Обработка поверхности панели сетчатой стены проводится по мере необходимости, например, нанесение водонепроницаемого покрытия или текстурирование, чтобы улучшить эстетику и долговечность продукта. Резка и упаковка: Готовый продукт режется для соответствия требуемым размерам, проводится проверка качества, и в конце упаковывается и хранится.
ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
ЧЕТЫРЕ ПРИЧИНЫ ВЫБРАТЬ НАС
01
ОСНОВАНО
В 2015
02
СФОКУСИРОВАНЫ НА
ПРОДАЖАХ СТЕН И ПОЛОВ
03
НЕЗАВИСИМАЯ КОМАНДА РАЗРАБОТЧИКОВ
04
ВЫСОКАЯ ДОВЕРИЕ КЛИЕНТОВ